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NX环境下MBD三维工艺设计技术研究_ag体育官网
来源:ag体育官网    发布时间:2021-02-13 09:11:02

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ag体育-随着数字化生产技术的快速发展,三维设计软件已经广泛应用于汽车、船舶、航空航天、通用机械和电子工业等工程设计领域。NX是集CAD、CAM、CAE于一体的三维参数化设计软件,为产品设计和加工提供建模和检验手段。

MBD(基于模型的定义)是指基于模型的定义,是一种面向计算机应用的数字产品定义技术。核心思想是使用一个构建好的三维实体模型来传达产品定义信息,作为生产过程中的唯一依据。随着MBD技术在设计过程中的应用,产品设计信息逐渐从2D工程图纸转变为MBD三维数据集。

为了充分发挥MBD技术的优势,延长生产周期,降低生产成本,提高产品质量,积极开展MBD三维工艺设计技术的研究具有重要意义。1三维工艺设计思想二维工艺设计不能有效利用设计模型中的信息,产品设计模型与工艺模型分离,数据共享、构建和变更困难。

为了弥补二维环境下工艺设计的严重不足,可以应用MBD技术创建一个反对三维工艺设计的平台,提供方便快捷的工艺设计手段和支持工具。目前建立MBD工艺设计技术的方式一般采用工具编辑模式,技术人员对图形编辑技术的排斥度相对较低。编译过程周期比二维过程时间长2-5倍左右,过程质量并没有明显提高。

为了解决工具编辑模式的严重不足,作者采用了基于特征推理的新模式。基于特征推理的新颖工艺设计模式将零件特征作为大于定义单元(如孔、腔等)的工艺设计。

),并在生产资源数据库中详细定义了刀具、机床、夹具、量具和加工方法。使用MBD定义零件时,计算机需要识别零件特征对应的材料、公差、基准、表面粗糙度等信息,然后基于特征推理小说将其与工艺系统关联,帮助创建从毛坯到产品的工艺模型,从而获得原始工艺文件。在三维工艺设计过程中,在提供零件工艺信息和完整的三维模型文件后,自动识别三维模型中的生产特征,并利用基于科学知识的参数化设计思想智能分解每个生产特征的加工方法,然后通过嵌入分解零件的加工过程。根据零件模型和工艺,自动分解毛坯模型、各工序中间模型和三维模型工艺卡。

工艺设计的技术路线如右图1所示。图1三维工艺技术路线2 NX和MBD三维工艺设计过程2.1生产特征自动识别特征识别是指从零件的设计模型中提取具有特定工程意义的几何形状信息。对于加工特征,需要在零件加工过程中包含与加工过程相关的加工信息子集,并且需要反对加工过程的设计。开发一个自动特征识别和定义的工具,如图2右图所示。

创建生产特征库,包括单个特征和组特征,包括端面、平面、内孔、阶梯孔、键槽、螺纹等。通过生产特征的自动识别功能,需要对三维模型上的生产特征进行有效识别,作为前期智能特征分解过程的基础。

对于无法识别和处理的功能,可以使用用户定义的表单来获取对以前推理小说的异议。图2自动特征识别和定义工具2.2特征过程的智能分解基于过程设计模型和生产特征库,三维模型中涉及的生产特征ag体育使用自动生产特征识别工具缓慢识别。

对于简单特征,可以使用特征定义工具来扩展特征的自由选择和定义,最终形成零件工艺特征的根。基于加工kn|ag体育。

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